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環形鍛件在碾環機加工過程中，由于受到各種工藝因素的影響，鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸相等，無論是高度方向還是水平方向都會有偏差。因而應對鍛件規定允許的尺寸偏差范圍，這對控制鍛模工作壽命和鍛件檢驗都是必要的。環形鍛件尺寸公差具有非對稱性，即正公差比負公差大一些，這是由于高度方向影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及分模面壓陷引起的尺寸變化卻是次要的。水平方向的尺寸公差也是正公差大于負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是難以避免的現象，而且均屬于增大尺寸的影響因素，再者負公差是指環形鍛件尺寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不會導致環形鍛件報廢，正公差偏大對穩定工藝，提高鍛模使用壽命有好處，因而有所放寬。
碾環機的鍛造碾環功能，是近期才發展起來的一種成形工藝，主要是用于生產環形件，與鍛造成型相比，碾環工藝有較大的經濟技術優 主要表現在以下方面，需要的設備噸位小，旋轉模具對毛坯局部連續的施壓成型，與模具的整體加壓成形相比工具與工作接觸面積小，變形力小，選用小噸位的設備就可以制造出較大的環形件，擴大了環件成型的范圍。材料利用率高，與模鍛相比，輾環制坯只需要沖小孔，所以沖空連皮小，有沒有模鍛所必要的飛邊及拔模斜度，環件截面尺寸形狀更接近于成品，既減少了切削加工量，又節約了原材料。內在質量優良，輾環變形是徑向壓縮、軸向延伸，環件金屬纖維沿圓周連續排列，往往與環件使用中的受力和磨損相適應，所以輾環產品的強度高又耐磨，內在質量優良。勞動條件好，與一般鍛造相比，輾環時無沖擊、無震動、噪音小，勞動條件有很大的改善，易于實現機械化和自動化。生產成本低，輾環工藝具有材料利用率高，機加工機時少、生產能耗低，軋制孔型壽命長等綜合優點，因此生產成本低。生產率高，輾環軋制設備的軋制速度通常為1至2米每秒，軋制周期一般為10秒左右，周期已達3.6s，生產率已達1000件每小時,大大高于環件鍛造和火焰切割，也高于模鍛生產率。。
碾環機該如何保養碾環機的建成投產和方便使用了咱們的生產制造與生活，也促進了工業生產的發展趨勢?？墒禽毉h機也跟人一樣，如果不重視維護保養，經常性查驗也會“得病”。一樣會經常出現那樣或那般的難題，比較嚴重時有可能會造成整機設備的偏癱。因此我們要把握一定的有關維護保養碾環機的知識，來確保輾環機身心健康一切正常的運行，以增加碾環機的使用期限。先，大家都了解碾環機機器設備是鍛壓設備中轉動成型機械設備的一種，關鍵選用電機驅動器和齒輪傳動。在碾環機的工作中環節中，機器設備的工作中部份和所生產加工的零件二者與此同時或著在其中之一做平移健身運動。因此，我們在應用輾環機時，一定要在開機前在每個潤滑脂點按照規定給油，平常也一定要常常查驗每個部位的螺釘是不是松脫，也一定要查驗液壓機有一部分是不是有漏油的狀況，及其常常清理泵油油過濾器，假如發生了螺釘松脫和漏油狀況，一定要立即的解決。
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牛經理：
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