供應信息
使用輾環機時一定要注意液壓箱油位是否正常，并且要及時的排除雜質，檢查油泵的壓力是否達到了規定的要求，根據坯件的溫度，大小和材料的不同適當調整碾壓力，以保證鍛件的質量與生產率。檢查各個潤滑油路是否暢通，對工作立柱、滑塊、聯軸節、進行注油潤滑。一定要先空車運行，等待各部運轉正常后才能開始生產，還要檢查電器的開關、和各個電磁閥以及操作機構是否正常，還要時常調整模具配合間隙并緊固，模具使用前必須要進行預熱，還要仔細的核對產品的型號、材質、規格及模具是否一致，準確無誤后才能進行投料生產。
碾環機的特性有什么?(1)不需熟練工實際操作，實際操作簡易。(2)不會再必須操縱芯輥壓力，錐輥壓力及放心壓力及轉速比。(3)大批量化可完成自動化技術聯線生產制造。碾環機的主要用途有什么?碾環機關鍵用以軋制滾動軸承內外拋圈，傳動齒輪圈，管路法蘭，輪圈，回轉支撐，起重吊裝運輸飛機上的轉動輪轂，大玻璃容器的強化圈，航空發動機的外殼與機匣等鑄鋼件?？绍堉铺妓劁?，不銹鋼板，鋁合金，合金銅，鋁合金型材及其耐熱合金等材料環狀件
碾環機的鍛造碾環功能，是近期才發展起來的一種成形工藝，主要是用于生產環形件，與鍛造成型相比，碾環工藝有較大的經濟技術優 主要表現在以下方面，需要的設備噸位小，旋轉模具對毛坯局部連續的施壓成型，與模具的整體加壓成形相比工具與工作接觸面積小，變形力小，選用小噸位的設備就可以制造出較大的環形件，擴大了環件成型的范圍。材料利用率高，與模鍛相比，輾環制坯只需要沖小孔，所以沖空連皮小，有沒有模鍛所必要的飛邊及拔模斜度，環件截面尺寸形狀更接近于成品，既減少了切削加工量，又節約了原材料。內在質量優良，輾環變形是徑向壓縮、軸向延伸，環件金屬纖維沿圓周連續排列，往往與環件使用中的受力和磨損相適應，所以輾環產品的強度高又耐磨，內在質量優良。勞動條件好，與一般鍛造相比，輾環時無沖擊、無震動、噪音小，勞動條件有很大的改善，易于實現機械化和自動化。生產成本低，輾環工藝具有材料利用率高，機加工機時少、生產能耗低，軋制孔型壽命長等綜合優點，因此生產成本低。生產率高，輾環軋制設備的軋制速度通常為1至2米每秒，軋制周期一般為10秒左右，周期已達3.6s，生產率已達1000件每小時,大大高于環件鍛造和火焰切割，也高于模鍛生產率。。
您好，歡迎蒞臨興鼓機械，歡迎咨詢...
|
牛經理：
|
 觸屏版二維碼 |
