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我們都知道碾環機設備是鍛壓設備中旋轉成形機械的一種，主要采用電機驅動和機械傳動，在碾環機的工作過程中，設備的工作部分和所加工的零件二者同時或著其中之一做旋轉運動，所以，我們在使用輾環機時，一定要在開機前在各個潤滑油點按規定加油。平時也一定要時常檢查各個部位的螺絲是否松動，也一定要檢查液壓有部分是否有漏油的現象，以及經常清洗回油濾油器，如果出現了螺絲松動和漏油現象，一定要及時的處理。
碾環機的鍛造碾環功能，是近期才發展起來的一種成形工藝，主要是用于生產環形件，與鍛造成型相比，碾環工藝有較大的經濟技術優 主要表現在以下方面，需要的設備噸位小，旋轉模具對毛坯局部連續的施壓成型，與模具的整體加壓成形相比工具與工作接觸面積小，變形力小，選用小噸位的設備就可以制造出較大的環形件，擴大了環件成型的范圍。材料利用率高，與模鍛相比，輾環制坯只需要沖小孔，所以沖空連皮小，有沒有模鍛所必要的飛邊及拔模斜度，環件截面尺寸形狀更接近于成品，既減少了切削加工量，又節約了原材料。內在質量優良，輾環變形是徑向壓縮、軸向延伸，環件金屬纖維沿圓周連續排列，往往與環件使用中的受力和磨損相適應，所以輾環產品的強度高又耐磨，內在質量優良。勞動條件好，與一般鍛造相比，輾環時無沖擊、無震動、噪音小，勞動條件有很大的改善，易于實現機械化和自動化。生產成本低，輾環工藝具有材料利用率高，機加工機時少、生產能耗低，軋制孔型壽命長等綜合優點，因此生產成本低。生產率高，輾環軋制設備的軋制速度通常為1至2米每秒，軋制周期一般為10秒左右，周期已達3.6s，生產率已達1000件每小時,大大高于環件鍛造和火焰切割，也高于模鍛生產率。。
碾環機該如何保養
碾環機的投產和使用方便了我們的生產和生活，也推動了工業的發展。但是輾環機也跟人一樣，如果不注重保養，不定期檢查也會“生病”。一樣會出現這樣或那樣的問題，嚴重時可能會導致整臺機器的癱瘓。所以我們要掌握一定的關于保養碾環機的知識，來保證輾環機健康正常的運轉，以延長碾環機的使用壽命。
首先，我們都知道碾環機設備是鍛壓設備中旋轉成形機械的一種，主要采用電機驅動和機械傳動。在碾環機的工作過程中，設備的工作部分和所加工的零件二者同時或著其中之一做旋轉運動。所以，我們在使用輾環機時，一定要在開機前在各個潤滑油點按規定加油，平時也一定要時常檢查各個部位的螺絲是否松動，也一定要檢查液壓有部分是否有漏油的現象，以及經常清洗回油濾油器，如果出現了螺絲松動和漏油現象，一定要及時的處理。
，在使用碾環機時，一定要注意對冷卻部位必須充分冷卻，碾環機在碾壓坯件時，溫度在1000°-1200°范圍內時不得強行冷軋，這樣會導致機器損壞，碾環機在工作時，要隨時注意機器運轉情況，在發現情況時要及時停機修理。而且電機軸承每年要檢查一次并加注潤滑油，滑塊軸承和芯棍軸承需要每半年檢查一次。并且要清洗干凈和更換潤滑油，壓力輥每月都要進行清洗，還要每月檢查一次電控箱，檢查元件是否損壞和是否有松動現象，在發現不正常的情況時要及時的更換。
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牛經理：
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